Vedlikehold refererer til visse typer arbeid utført mellom reparasjoner av utstyr. Hovedmålet med vedlikehold er å gi en garanti for uavbrutt og pålitelig drift. Hvilke typer tekniske foringsrør er det?
Vedlikeholdsoppgaver
Vi kan si at vedlikehold er en rekke spesifikke handlinger som er nødvendige for å sikre uavbrutt drift av mekanismer og produksjonsutstyr i tidsintervallene mellom et par planlagte reparasjonsmanipulasjoner. Vedlikehold innebærer overvåking og vedlikehold av maskiner og deres drift, samt å holde maskinene i orden. Andre formål og vedlikeholdsoppgaver inkluderer spyling, teknisk inspeksjon, rengjøring, justering og andre vedlikeholdsprosesser.
Noen typer vedlikehold kan utføres på utstyret mens det er i drift eller med bestemte tidsintervaller - i pauser eller i helgene på anlegget.
Hvis det er passende tillatelser foreskrevet i bruksanvisningen, kan utstyr og mekanismer slås av, kobles fra strømforsyningen eller stoppes helt under vedlikehold. I dette tilfellet bør vedlikehold imidlertid være enkelt, slik at teknologiske prosesser og produksjonsprosesser ikke blir avbrutt.
Hva er forskjellen mellom planlagt og rutinemessig vedlikehold
For å unngå problemer med mekanismer og utstyr er det ikke bare nødvendig å utføre det nåværende og planlagte utstyret, men også å skille hvordan nøyaktig disse to konseptene skiller seg ut.
Nåværende vedlikehold
Rutinemessig vedlikehold utføres av personalet i bedriften og kan bestå av skiftkontroll (timevis) av driften av enheter eller inspeksjon av dem. Dette er et rasjonelt og fornuftig grep, siden det ikke krever en økning i personellet til reparatører.
Nåværende vedlikehold forutsetter:
- Overholdelse av reglene og kravene til driften spesifisert i relevant dokumentasjon.
- Regulering av driftsmåten til mekanismer og utstyr.
- Unngå overbelastning.
- Overholdelse av utstyrets temperaturregime.
- Hyppighet av smøring der det er nødvendig.
- Overvåker slitasje på bevegelige mekanismer.
- Driftsstans i nødstilfeller.
Planlagt vedlikehold
I motsetning til dagens, utføres planlagt vedlikehold av kvalifiserte spesialister som er ansatte i reparasjonsteamet. Vanligvis innebærer planlagt vedlikehold et mye større volum, opp til fullstendig demontering av utstyret i komponentene.
Planlagte reparasjoner inkluderer følgende prosesser:
- Kontrollere arbeidstakerens nøkkelindikatorer og egenskaper.
- Justering og regulering.
- Rengjøring av alle komponenter i utstyret.
- Bytting av oljer og filtre.
- Identifisering av feil og brudd.
All informasjon om endringer i utstyr under planlagt vedlikehold må dokumenteres. Informasjonen lagres i reparasjonslogger, inspeksjonskort, samt i en datamaskinbase eller på andre medier (dette kan være et program). De kan også markere utstyrets ettersalg, forebyggende eller operasjonelle perioder. Slike data, på grunn av deres utarbeidelse av kvalifiserte spesialister, trenger ikke å dekrypteres og på noen måte i tillegg vedlikeholdes og lagres.
Siden både planlagt og rutinemessig vedlikehold ikke har en standard guide, opprettes nøkkeldokumenter i systemet. Spesielt når du tenker på at noen typer industrielt utstyr krever sin egen liste over nødvendig arbeid. Og for maksimal bekvemmelighet er alt utstyr i en bedrift delt inn i grupper. Dette gjør det mulig å legge til rette for utvikling av vedlikehold for hver type utstyr og mekanismer.
Vedlikeholds- og reparasjonssystem
Vedlikeholds- og reparasjonssystemet er et helt kompleks av sammenkoblede spesialister, enheter, samt reparasjon og rapportering av dokumenter. Og alle disse komponentene er nødvendige for å opprettholde industrielt utstyr i riktig stand.
Alle selskaper og bedrifter på landets territorium bruker det samme konseptet med å holde utstyr i en tilstand med konstant brukbarhet.
Dette konseptet er et kompleks av både tekniske og organisatoriske handlinger utført i planlagte moduser. Dette systemet brukes innen vedlikeholdsperioden for utstyret, underlagt vilkårene og modusene spesifisert av produsenten. Det er viktig å følge kravene, instruksjonene og driftsforholdene nøye.
Systemet med forebyggende og planlagte reparasjoner og vedlikehold er basert på gjennomføring av periodiske planlagte inspeksjoner, og overvåker arbeidsutstyrets tilstand, derfor er det av forebyggende art.
Fra alt dette følger det at et sett med nødvendige tiltak, som garanterer vedlikehold av driften av arbeidsmekanismer og maskiner, utføres i samsvar med de utviklede årlige og månedlige tidsplanene.
Årlige tidsplaner er utarbeidet under hensyntagen til forebygging og utilgjengelighet av uforutsigbare feil i maskiner og mekanismer. Eller med andre ord å ta høyde for maksimal mulig reduksjon av selskapets merkostnader. Dette målet overholdes av selskaper som lager biler og annet utstyr, samt de selskapene som har utstyr og servicesentre.
Økonomiske besparelser i reparasjon og vedlikehold
Hovedoppgaven til ethvert automatisert system, på grunnlag av hvilke forskjellige typer vedlikehold utføres, er den maksimale mulige reduksjonen i økonomiske kostnader for den tilsvarende reparasjonsarbeidsposten i organisasjonens budsjett. Dessuten er vedlikehold og reparasjoner nødvendig for å forbedre pålitelighetsklassen til mekanismer og deres arbeid, noe som gjør det mulig å redusere kostnadene for opprettede produkter og øke inntektene.
Når du utfører reparasjoner, vil oppgaven endres, siden det er nødvendig å redusere både tap og hyppigheten og hyppigheten av reparasjonsarbeidet så mye som mulig (dette øyeblikket avhenger ikke av volum og type arbeid). Selvfølgelig, med det ideelle alternativet (det organisasjonen strever etter), bør ikke nødreparasjoner, der produksjonen stopper helt, ikke være i det hele tatt.
I tillegg utføres vedlikehold og drift, samt reparasjoner, innenfor usikkerhetsrammen. Selv om de har overvåket slitasje på utstyret og tatt hensyn til mange års erfaring i bedriften, vil de fremdeles ikke være i stand til å nøyaktig bestemme omfanget av mulig arbeid og indikere en liste over nødvendige reservedeler til mekanismer og utstyr..
Hvis vi snakker om transportsystemet, antar det på grunn av dets spesifisitet og teknologi en mer nøyaktig fordeling av deler og reservedeler som kan være nødvendige i et bestemt øyeblikk eller etter en viss periode.
Vilkår for vedlikehold
Tidspunktet og vedlikeholdstypene, avhengig av type, variasjon og andre funksjoner til maskiner og utstyr som brukes, kan være veldig forskjellige og kan beregnes både i dager og måneder og til og med år. For eksempel, hvis vi snakker om rullende materiell for trekkraft, blir beregningene for dem gjort på grunnlag av gjennomsnittsverdien av kjørelengde mellom reparasjoner.
Vilkårene for vedlikehold, deres typer og hyppighet beregnes på grunnlag av kalendertiden for bruk av utstyret og tar hensyn til produsentens spesifikasjoner.
Av alt dette følger at som et resultat av enda en liten analyse i forhold til typen, klassifiseringen og arten av utstyret som brukes, kan det trekkes passende konklusjoner om viktigheten og nødvendigheten av å utføre planlagt eller nåværende vedlikehold på territoriet til organisasjon eller annen virksomhet. Analysen lar oss også trekke en konklusjon om streng kontroll av utstyr og mekanismer.
I de fleste tilfeller er det bare et sett med komponenter som gjør det mulig for bedrifter å oppnå uavbrutt, kontrollert drift av mekanismer, utstyr og maskiner i bedriften. Og dette har igjen stor effekt på budsjettbesparelser, økt produktivitet og den økonomiske ytelsen til selskapet som helhet.